ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ - Химическая энциклопедия

ПЕНОПОЛИОЛЕФИНЫ - Химическая энциклопедия

    Основные области применения пенополиолефинов охарактеризованы в конце главы. [c.326]
    В процессе облучения выделяется водород, который и вспенивает композицию [22, 48]. В Европе и в Японии преобладающая часть коммерческих марок пенополиолефинов производится с помощью ХГО. [c.328]
    Для несшитых пенополиолефинов, изготавливаемых методом прямой экструзии путем непосредственного введения газа (например, азота), изменение величины давления во время ввода газа в полость цилиндра экструдера дает возможность контролировать качество поверхности, объемный вес, равномерность распределения ячеек в объеме и размер ячеек пеноматериала (см. гл. 3). Так, если давление в головке пресса в 2—3 раза ниже давления газа (Рр), вводимого в полость цилиндра пресса, то при выходе экструдата из мундштука происходит бурное вспенивание, в результате чего образуется крупноячеистая структура и шероховатая поверхность пенопласта. С увеличением давления вводимого газа Рр от 15 до 30 кгс/слг объемный вес материала уменьшается с 640 до 350 кг м . При дальнейшем увеличении снизить нлотность пенопласта уже не удается, так как значительная доля газа диффундирует в атмосферу. Шляхтер и Салазкиным [138] показано, что при Рг 50 кгс см при выходе экструдата из головки пресса внешняя оболочка изделия разрывается даже при низкой температуре головки. [c.342]
    ЛЙПКИЕ ЛЕНТЫ, клеящие материалы в виде тонколистовой подложки (основы) с нанесенным на нее с одной или двух сторон клеевым слоем (липким клеем), длит время сохраняющим липкость. Подложкой служат полимерные пленки, металлич, фольга, синтетич., стеклянные и хл.-бум. ткани, бумага, пенополиуретаны, пенополиолефины, пено-полиакрилаты, губчатая резина. Липкий клеевой слой готовят на основе полиизобутилена, СК, полиакрилатов, этил-целлюлозы и др. полимеров. Он может содержать синтетич. смолы, придающие клейкость, пластификаторы, наполнители, антиоксиданты и др. На нелипкую сторону Л. л. могут быть нанесены антиадгезионные покрытия (напр., кремнийорг., парафиновые). [c.600]
    Из П. изготавливают трубы и санитарно-техпич. изделия. Перспективно применение П. для сооружения магистральных трубопроводов. Из П. получают высокопрочное волокно (см. Полиолефиновпе волокна), пористый тепло- и звукоизолирующий материал (см. Пенополиолефины), предметы домашнего обихода (ведра, бачки, бутыли, флаконы, ванны, тазы, баки для мусора, корзины и ящики для белья, бутылей, овэщей и др.). Порошкообразный П. используют для получения покрытий методом напыления. [c.506]
    Полиэтилен и пластикат — основные изоляционные материалы для кабелей связи. Целесообразность применения этих материалов вместо традиционной бумажной изоляции обусловлена их лучшими механич. свойствами, что особенно важно при скручивании в кабель большого числа жил, а также влагосторшостью, позволяющей отказаться от применения оболочек из дефицитного свинца. Кабели с изоляцией из пластмасс технологичны, пригодны для прокладки в земле, воде, для подвески по стенам зданий и опорам. Температурный диапазон их эксплуатации от —40 до 60 °С. Для кабелей местной связи широко применяют пористый полиэтилен (см. Пенополиолефины), диэлектрич. проницаемость к-рого примерно в 1,5 раза меньше, чем у монолитного. При его использовании м. б. снижена рабочая емкость цепей при сохранении габаритов или при той же емкости уменьшена толщина изоляции. [c.488]
    Пенопласт из П. получают методом химич. или механич. вспенивания расплава полимера (см. Пенополиолефины). Пенополипропилен используют для теплоизоляции холодильников и холодильных агрегатов. [c.107]
    Пенопласты. Еще одним классом упаковочных полимерных композиционных материалов, который рассмотрен в этой главе, являются материалы с полимерной непрерывной и газообразной дисперсной фазами. Наибольшее распространение в процессах упаковки, обработки и хранения товаров и продуктов получили пенополпсти-рол, пенополиолефины и пенополивинилхлорид. Следует при этом подчеркнуть, что использование пенопластов, помимо чисто те.х-нических преимуществ, существенно снижает стоимость материалов. Это обусловлено тем, что стоимость полимерных упаковочных материалов в решающей степени определяется стоимостью полимеров, а введение газообразной дисперсной фазы резко увеличивает объем материала на единицу массы. Достоинства пенопластов с точки зрения их физико-технических свойств обусловлены более высокой жесткостью листов или пленок пенопластов на единицу массы по сравнению с монолитным материалом. Так, уменьшение плотности материала за счет вспенивания в 2 раза должно приводить к удвоению его толщины и возрастанию жесткости в 8 раз при той же массе материала. Поскольку при этом модуль упругости материала уменьшается пропорционально плотности также вдвое, реально жесткость материала возрастает в 4 раза. [c.461]
    Промышленное производство пенополиолефинов было начато сравнительно недавно, однако низкая стоимость исходного сырья и высокие физико-механические показатели пенопластов обусловливают высокие темпы их промышленного производства. Так, в США объем выпуска пенополиолефинов увеличился с 1960 по 1975 г. в 65 раз и составил около 30 тыс. т, т. е. пенополиоле-фины занимают четвертое место по масштабам производства после пенополиуретанов, пенополистирола и пеноливинилхлорида [1—5]. При этом темп роста ежегодного производства этих материалов является самым высоким (наряду с пенополиуретанами) и составляет 35—40% [3]. Согласно технико-экономическим прогнозам, производство пенополиолефинов в США должно было увеличиться с 1973 по 1978 г. в среднем в 10 раз — с 6,0 до 60 тыс. ттг, в том числе па основе полиэтилена высокого давления — с 5,4 до 50, полиэтилена низкого давления — с 0,1 до 3,0, полипропилена — с 0,3 до 4,0, других полиолефинов — с 0,2 до 3,0 тыс. т 14]. В Японии 10% всех выпускаемых пенопластов составляют пе-нопо.тиолефипы, и объем их промышленного производства занимает третье место после пенопластов на основе полиуретанов и полистирола [5]. Мировое производство пенополиолефинов к 1980 г. составит 500 тыс. ттг, а к 1985 г.— 1100 тыс. ттт, против 1.50 тыс. т в 1975 г. [2]. [c.325]
    Для изготовления легких пенополиолефинов используют два приема 1) введение в композицию низкокипящих жидкостей (например, ФГО), которые, испаряясь, отнимают большое количество тепла и тем самым дополнительно охлаждают полимерную фазу (см. ниже) 2) сшивание (структурирование) полиолефинов химическими или физическими способами. По мере структурирования возрастают молекулярная масса и вязкость расплава [94], в результате чего можно добиться получения очень легких пенопластов (7 = 10 кг м ) с равномерной закрытопористой структурой. Как следует из качественной схемы (рис. 5.2), у сшитого полиэтилена появляется более широкий диапазон температур (Г — T a), в пределах которого сохраняются удовлетворительные значения вязкости, достаточные для получения пенопластов различного объемного веса и высококачественной макроструктуры [95]. Дополнительным средством повышения вязкости расплавов, т. е. структурирования не самого полимера, а системы (композиции) в целом, является введение в исходную композицию в качестве структурирующих агентов желатина, силикагеля, растворов полиамидов, А1(0Н)з и т. д. [96]. [c.332]
    В заключение отметим, что недавно Берлиным с сотр. [120а] была показана возможность сшивания полиолефинов бесперекис-ными соединениями, а именно хинонами (бензохинон, хлоранил, дициандихлорхиноны и др.). Сшивание происходит при 180— 220° С с переходом соответствующих хинонов в гидрохиноны. Вероятно, этот метод окажется перспективным и для получения пенополиолефинов. [c.335]
    Методы получения пенополиолефинов с использованием после-дуюш ей или одновременной со вспениванием физической сшивкой следует относить к методам прямой экструзии, так как в этих случаях не требуется дополнительно стадии прогрева вснененного экструзионного изделия [390—391]. [c.341]
    С помощью органических перекисей и химических газообразователей экструзионным методом изготавливают сшитые пенополиолефины как высокого [143—148], так и низкого [95, 118, 149—151] объемного веса. При этом строгое соблюдение температурных режимов каждого из этапов технологического цикла особенно существенно при изготовлении легких пенопластов (рис. 5.10). [c.343]
    Метод прямой экструзии. Данный метод позволяет с помощью ХГО, ФГО и газов изготовлять пенополиолефины с качественной закрытоячеистой структурой в основном в виде тяжелых материа- [c.343]
    Экструзия с последующим вспениванием. Данный метод, иначе называемый методом двухстадийной экструзии, позволяет изготавливать легкие пенополиолефины объемного веса менее 100 кг л . Сущность этого метода состоит в том, что полиэтиленовую композицию экструдируют на червячном прессе без вспенивания, либо с частичным подвспениванием, а затем производят сшивку и вспенивание в нагревательных формах (в токе СОа), в воздушных термостатах и нагревателях или в специальных ваннах с горячим жидким теплоносителем, в качестве которого используют силиконовые жидкости, парафин, технический воск, низкомолекулярный полиэтилен и др. В последнем случае оптимальные температурные режимы процесса таковы 1-я зона цилиндра — 100° С, 2-я — 110°, 3-я — 120°, головка цилиндра — 100—105°, ванна вспенивания - 200-210° С [19, 132, 160]. [c.346]
    Метод нрессования допускает широкое варьирование условий получения пенополиолефинов и порядка ввода компонентов композиции. Так, в другом из известных вариантов [130] композицию, содержащую (вес. ч.) полиэтилен ВД со степенью кристалличности 90% и мол. массой 10—100 тыс. (100), азодикарбонамид (10), 40 %-ную перекись дикумила (3), вальцуют и полученные листы для сшивания прогревают под давлением в течение 30 мин. при 165° С. Далее листы вспенивают в течение 3 мин. в среде горячего воздуха (230° С). Полученный пенонласт имеет объемный вес 75 кг/м и содержит 83% трехмерной структуры. Один из вариантов этого ме- [c.351]
Смотреть страницы где упоминается термин Пенополиолефины: [c.425]    [c.426]    [c.426]    [c.455]    [c.458]    [c.674]    [c.674]    [c.234]    [c.389]    [c.426]    [c.426]    [c.306]    [c.280]    [c.280]    [c.278]    [c.280]    [c.140]    [c.326]    [c.330]    [c.334]    [c.338]    [c.340]    [c.342]    [c.344]    [c.346]    [c.348]    [c.350]    [c.352]    [c.354]    Смотреть главы в:

Химия и технология газонаполненных высокополимеров -> Пенополиолефины

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.426 ]
Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.559 ]
Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Смотрите так же термины и статьи:

Морфология пенополиолефинов и влияние технологических факторов

Переработка пенополиолефинов

Сшитые пенополиолефины фото
Сшитые пенополиолефины 29
Сшитые пенополиолефины 51
Сшитые пенополиолефины 98
Сшитые пенополиолефины 5
Сшитые пенополиолефины 75
Сшитые пенополиолефины 82
Сшитые пенополиолефины 11
Сшитые пенополиолефины 33
Сшитые пенополиолефины 77
Сшитые пенополиолефины 78
Сшитые пенополиолефины 22
Сшитые пенополиолефины 52
Сшитые пенополиолефины 55
Сшитые пенополиолефины 20
Сшитые пенополиолефины 32
Сшитые пенополиолефины 73
Сшитые пенополиолефины 47
Сшитые пенополиолефины 10
Сшитые пенополиолефины 30
Сшитые пенополиолефины 58